Термочехлы марки "Бейкер Термо" предназначены для замедления ферментации, разморозки, транспортировки и хранения тестовых заготовок в пекарнях, кондитерских и заведениях общественного питания. Это универсальное решение для пищевых производств.
Преимущества:
- Функциональная альтернатива расстойным камерам и шкафам.
- Экономичность: не потребляют электроэнергию.
- Индивидуальное изготовление: возможность пошива термочехлов на заказ с учетом требований клиента.
термочехлов для расстойки теста
- 12-месячная гарантия.
- Срок изготовления всего 5 рабочих дней с момента согласования.
- Быстрая доставка в Санкт-Петербург, Ленинградскую область, регионы России и страны СНГ.
- Высокое качество и соответствие стандартам безопасности.
Цена термочехла для расстоечных шкафов и тележек размером 800х1200х1000 мм начинается от 9990 рублей с учетом НДС.
Откройте новые возможности для оптимизации процессов в пищевом производстве с термочехлами от НКор Терморешение.
Термочехлы для расстойки теста разработаны как инновационная альтернатива традиционным расстоечным шкафам и камерам, предоставляя эффективное решение для предприятий пищевой промышленности. Они идеально подходят для:
- Предварительной и окончательной расстойки теста.
- Ферментации тестовых заготовок перед выпечкой.
- Холодной ферментации в холодильниках.
- Транспортировки изделий в замороженном, охлажденном или готовом виде.
- Долгосрочного хранения готовой продукции.
Каждый термочехол изготовлен из высокопрочного материала, представляющего собой армированную полиэстеровую сетку, покрытую с обеих сторон поливинилхлоридом (ПВХ). Этот материал обеспечивает:
- Устойчивость к температурным перепадам, солнечному свету и влаге.
- Стабильность структуры без деформации.
- Высокую износостойкость.
Объект: Стадион "Газпром Арена"
Местоположение: Санкт-Петербург, Россия
Задача проекта: Уменьшить потери тепла и обеспечить безопасность персонала путем создания теплозащитных чехлов для запорной арматуры. Важным аспектом является визуальное оформление изделий, которое должно соответствовать современным стандартам.
Исходные данные:
- Максимальная температура теплоносителя: 107°C
- Количество чехлов: 18 штук (9 чехлов для Dn125 и 9 чехлов для Dn200)
Решение:
С помощью специально разработанных теплоизоляционных чехлов удалось эффективно снизить поверхностную температуру до 45°C. Для улучшения внешнего вида чехлов наши инженеры создали несколько вариантов с аккуратными защипами, что позволяет придать изделиям эстетически привлекательный вид. Заказчик смог выбрать наиболее подходящий вариант в соответствии со своими предпочтениями.
Наши теплоизоляционные чехлы не только защищают запорную арматуру, но и гармонично вписываются в общий дизайн стадиона "Газпром Арена", создавая комфортные условия для работы персонала и снижая теплопотери.
Задача:
Пивоваренное предприятие "Балтика", расположенное в Санкт-Петербурге, Россия, приняло решение об изоляции трубозапорной арматуры в паровых системах.
Цели проекта:
Основная задача заключается в уменьшении теплопотерь, повышении энергоэффективности производства и снижении температуры в обслуживаемых помещениях. Для достижения этих целей необходимо разработать термоизоляционные покрытия для двух основных типов запорной арматуры. Срок выполнения проекта составляет 9 дней. Заказчиком были предоставлены два старых термоизоляционных чехла для анализа.
Решение:
Для успешного выполнения задачи на предприятии были проведены дополнительные измерения арматуры, так как предоставленные чехлы охватывали лишь часть необходимой информации. На основании полученных данных были созданы выкройки и изготовлены съемные термоизоляционные покрытия.
Процесс установки чехлов занимает от 5 до 25 минут в зависимости от их размера и сложности доступа к арматуре. Факторы, влияющие на время установки, включают расположение на высоте, высокие температуры и ограниченность пространства.
Таким образом, проект по термоизоляции запорной арматуры на пивоваренном предприятии "Балтика" направлен на достижение энергоэффективности и снижение теплопотерь, что положительно скажется на общей производительности предприятия.
Организация: Производитель технологического оборудования, работающего при высоких температурах.
Местоположение: Россия, Санкт-Петербург, Колпино
Задача: Снизить теплопотери и обеспечить безопасность персонала путем изготовления чехлов на специальные горелки с поверхностной температурой +300-350°C. Особенность заключается в сложной форме объекта.
Решение:
Заказчик предоставил все размеры и подробное описание горелки, после чего конструкторы подготовили 3D-модель. Были проведены тепловые расчеты и выбран ряд материалов для изготовления теплоизоляционных чехлов. Произведено тестирование - чехол экспонировали при температуре до 360°C. Один из материалов не преуспел в тестировании, и был выбран второй вариант.
Использованные материалы:
- Наружный и контактный слой: стеклоткань с силиконовым покрытием / специальная армированная ткань.
- Наполнитель: базальтовая волокнистая изоляция.
- Также были применены элементы крепления: лента "велкро" (замочная лента), ремни с D-образными кольцами, шнур.
Местоположение: Россия, Ленинградская область, Кудрово
Задача проекта:
Изготовить защитные чехлы для предварительной и окончательной расстойки, а также ферментации тестовых заготовок. Чехлы должны иметь прозрачные стенки, которые обеспечивают полное закрытие всех полок тележки.
Решение:
Для производства термочехлов был выбран бесцветный полипропилен толщиной 4 мм. Каждый чехол состоит из одной верхней и четырёх откидных боковых стенок, что позволяет полностью покрыть все стороны расстойной тележки.
Эти защитные чехлы обеспечивают надежную защиту тестовых заготовок, способствуя созданию оптимальных условий для расстойки и ферментации. Прозрачный материал позволяет визуально контролировать процесс, что значительно улучшает удобство работы.
Изотермические кожухи для медленной разморозки выпечки в Петрозаводске
Местоположение: Россия, Республика Карелия, Петрозаводск
Задача проекта:
Изготовление изотермических кожухов для медленной разморозки заготовок выпечки. Кожухи должны иметь стенки, которые просматриваются насквозь, с возможностью окрашивания в цвет при сохранении прозрачности.
Решение:
На основании размеров рабочей площади подкатной тележки для тестовых заготовок были спроектированы кожухи из прозрачно-синего жесткого композитного материала. Конструкция включает технологические зазоры по углам для обеспечения необходимой вентиляции.
Эти изотермические кожухи обеспечивают оптимальные условия для медленной разморозки, позволяя контролировать процесс и поддерживать качество продукции. Их прозрачные стенки позволяют наблюдать за заготовками, что делает процесс удобным и эффективным.
