Объект: Стадион "Газпром Арена"

Местоположение: Санкт-Петербург, Россия

Задача проекта: Уменьшить потери тепла и обеспечить безопасность персонала путем создания теплозащитных чехлов для запорной арматуры. Важным аспектом является визуальное оформление изделий, которое должно соответствовать современным стандартам.

Исходные данные:

- Максимальная температура теплоносителя: 107°C

- Количество чехлов: 18 штук (9 чехлов для Dn125 и 9 чехлов для Dn200)

Решение:

С помощью специально разработанных теплоизоляционных чехлов удалось эффективно снизить поверхностную температуру до 45°C. Для улучшения внешнего вида чехлов наши инженеры создали несколько вариантов с аккуратными защипами, что позволяет придать изделиям эстетически привлекательный вид. Заказчик смог выбрать наиболее подходящий вариант в соответствии со своими предпочтениями.

Наши теплоизоляционные чехлы не только защищают запорную арматуру, но и гармонично вписываются в общий дизайн стадиона "Газпром Арена", создавая комфортные условия для работы персонала и снижая теплопотери.

Задача:

Пивоваренное предприятие "Балтика", расположенное в Санкт-Петербурге, Россия, приняло решение об изоляции трубозапорной арматуры в паровых системах.

Цели проекта:

Основная задача заключается в уменьшении теплопотерь, повышении энергоэффективности производства и снижении температуры в обслуживаемых помещениях. Для достижения этих целей необходимо разработать термоизоляционные покрытия для двух основных типов запорной арматуры. Срок выполнения проекта составляет 9 дней. Заказчиком были предоставлены два старых термоизоляционных чехла для анализа.

Решение:

Для успешного выполнения задачи на предприятии были проведены дополнительные измерения арматуры, так как предоставленные чехлы охватывали лишь часть необходимой информации. На основании полученных данных были созданы выкройки и изготовлены съемные термоизоляционные покрытия.

Процесс установки чехлов занимает от 5 до 25 минут в зависимости от их размера и сложности доступа к арматуре. Факторы, влияющие на время установки, включают расположение на высоте, высокие температуры и ограниченность пространства.

Таким образом, проект по термоизоляции запорной арматуры на пивоваренном предприятии "Балтика" направлен на достижение энергоэффективности и снижение теплопотерь, что положительно скажется на общей производительности предприятия.

Организация: ООО "C-Сервис", г. Стрельна

Задача:

Разработать и изготовить съемные термочехлы для задвижек и вентилей системы паропроводов, а также систем ГВС и отопления. Цель — сократить теплопотери и снизить температуру в производственных цехах. Температура запорной арматуры паропровода достигает +200 °C, а в системах ГВС и отопления — до +70 °C.

Решение:

1. Точные замеры: Проведены замеры габаритов каждого элемента запорной арматуры для точного проектирования.
2. Материалы:

• Для внешнего слоя использована стеклоткань с силиконовой пропиткой, обеспечивающая теплоизоляцию и устойчивость к воздействиям.
• Наполнитель: минеральная вата из базальтовых волокон толщиной 40 мм (ГВС и отопление) и 60 мм (паропровод).

1. Реализация: Чехлы пошиты в строгом соответствии с техническим заданием заказчика.

Результат:

Изготовленные термочехлы эффективно снизили теплопотери и температуру в цехах, обеспечив надежную теплоизоляцию для систем ГВС, отопления и паропроводов.

• Использование негорючих материалов
• Обеспечение герметичности швов
• Защита от вибраций
• Стойкость к морской среде

1. Материалы:

• Внешний слой: водонепроницаемая стеклоткань с силиконовым покрытием
• Наполнитель: базальтовая минеральная вата в противовибрационном исполнении

1. Технические решения:

• Усиленная герметизация швов силиконовым герметиком
• Противовибрационная конструкция
• Применение только негорючих компонентов

Изготовленные чехлы обеспечили надежную защиту КИПиА от внешних воздействий морской среды, вибраций и протечек, соответствуя всем требованиям безопасности морских буровых платформ.

Заказчик: Лукойл-Пермь

Локация: г. Пермь

Задача:

Разработать систему термоизоляции для:

• Трубопроводов
• Накопительных ёмкостей
• Запорной арматуры

Технические требования:

• Рабочая температура: до +250°C
• Быстрый доступ к оборудованию
• Защита от теплопотерь
• Противоаварийная защита

Реализованные решения:

Проектирование:

• Создание 3D-моделей оборудования
• Разработка быстросъёмных термочехлов с обогревом

Материалы:

• Внешний/внутренний слой: стеклоткань с силиконовым покрытием
• Теплоизоляция: базальтовая минвата
• Крепления: стальные полукольца со стропами, ленты velcro

Трубопроводы:

• Теплоизоляционные оболочки
• Металлическая защитная окожушка

Результат:

Создана эффективная система термоизоляции, обеспечивающая энергосбережение и безопасность производства при сохранении удобного доступа к оборудованию.

Организация: Завод растворимого кофе

Местоположение: Россия, Санкт-Петербург, индустриальный парк «Уткина заводь»

Задача:

Изолировать системы паропроводов - экстракторов, включая клапаны с приводом, для увеличения энергоэффективности и снижения температуры в цеху. Четыре участка клапанов в системе конденсатоотвода. Температура пара, поступающего в оборудование, составляет +240°C, температура на конденсатоотводчиках - +175°C.

Решение:

Проведены необходимые измерения и теплотехнические расчеты. Материалы для изготовления теплоизоляционных чехлов были подобраны в соответствии со всеми требованиями: наполнитель из базальтового волокна и внешний материал из стеклоткани с силиконовым покрытием.

Организация: Производитель технологического оборудования, работающего при высоких температурах.

Местоположение: Россия, Санкт-Петербург, Колпино

Задача: Снизить теплопотери и обеспечить безопасность персонала путем изготовления чехлов на специальные горелки с поверхностной температурой +300-350°C. Особенность заключается в сложной форме объекта.

Решение:

Заказчик предоставил все размеры и подробное описание горелки, после чего конструкторы подготовили 3D-модель. Были проведены тепловые расчеты и выбран ряд материалов для изготовления теплоизоляционных чехлов. Произведено тестирование - чехол экспонировали при температуре до 360°C. Один из материалов не преуспел в тестировании, и был выбран второй вариант.

Использованные материалы:

• Наружный и контактный слой: стеклоткань с силиконовым покрытием / специальная армированная ткань.
• Наполнитель: базальтовая волокнистая изоляция.
• Также были применены элементы крепления: лента "велкро" (замочная лента), ремни с D-образными кольцами, шнур.