Быстросъёмная изоляция лучшего качества

ОБЪЕКТ:

ТЦ «Метрополис-2».

ГЕО:

Россия, Москва

ЦЕЛЬ:

Уменьшение тепловых потерь для улучшения энергетической эффективности. Понижение температуры воздуха в обслуживаемых областях. Эффективная защита от конденсата с возможностью доступа для обслуживания техники. Решение На основании замеров, выполненных клиентом, разработаны образцы, на основе которых изготовлено 660 шт термозащитных чехлов

ВРЕМЯ: 1 месяц

Объект: АППЭК-Сервис, ООО

Задача: предотвращение теплопотерь, поддержание стабильной температуры системы расходомера

Решение: разработан 3D макет расходомера, изготовлен термочехол с обогревом. В конструкции чехла применены: стеклоткань с силиконовым слоем, наполнитель из базальтового волокна с самонагревающим кабелем GWV и термостатом - терморегулятором THERMOSTAT KIT WP (LAVITA Южная Корея).

Организация: ООО Якобс дау эгбертс рус

Местоположение: Россия, Санкт-Петербург, индустриальный парк «Уткина заводь»

Задача: Изолировать системы трубопроводов - экстракторов, включая клапаны с механизмом привода, для повышения энергоэффективности и снижения температуры в производственном помещении. Четыре участка клапанов в системе конденсатоотведения. Температура пара, поступающая в оборудование, составляет +240°C, температура на конденсатоотводчиках - +175°C.

Решение: Проведены необходимые измерения и теплотехнические расчеты. Материалы для изготовления теплоизоляционных чехлов были выбраны в соответствии со всеми требованиями: наполнитель из базальтового волокна и внешний материал из стеклоткани с силиконовым покрытием.

Организация: Производитель технологического оборудования, работающего при высоких температурах.

Местоположение: Россия, Санкт-Петербург, Колпино

Задача проекта: Снизить теплопотери и обеспечить безопасность работников путем создания теплоизоляционных чехлов для специализированных горелок с температурой поверхности +300-350°C. Ключевой особенностью проекта является сложная форма горелок.

Решение:

Для успешного выполнения задачи заказчик предоставил точные размеры и детальное описание горелки. На основе этих данных наши конструкторы разработали 3D-модель. Были проведены необходимые тепловые расчеты, а также осуществлен выбор материалов для производства чехлов.

Чтобы протестировать результаты, чехол был подвергнут температурным испытаниям, где он выдержал до 360°C. В процессе тестирования один из использованных материалов не показал должной эффективности, поэтому был выбран альтернативный вариант.

Используемые материалы для чехлов:

• Наружный и контактный слой: стеклоткань с силиконовым покрытием и специальная армированная ткань.
• Наполнитель: базальтовая волокнистая изоляция.
• Элементы крепления: лента "велкро" (замочная лента), ремни с D-образными кольцами и шнур.
• Эти материалы обеспечивают надежную защиту от высоких температур и гарантируют безопасность для персонала, снижая теплопотери в процессе работы горелок.

Объект: Стадион "Газпром Арена"

Местоположение: Санкт-Петербург, Россия

Задача проекта: Уменьшить потери тепла и обеспечить безопасность персонала путем создания теплозащитных чехлов для запорной арматуры. Важным аспектом является визуальное оформление изделий, которое должно соответствовать современным стандартам.

Исходные данные:

- Максимальная температура теплоносителя: 107°C

- Количество чехлов: 18 штук (9 чехлов для Dn125 и 9 чехлов для Dn200)

Решение:

С помощью специально разработанных теплоизоляционных чехлов удалось эффективно снизить поверхностную температуру до 45°C. Для улучшения внешнего вида чехлов наши инженеры создали несколько вариантов с аккуратными защипами, что позволяет придать изделиям эстетически привлекательный вид. Заказчик смог выбрать наиболее подходящий вариант в соответствии со своими предпочтениями.

Наши теплоизоляционные чехлы не только защищают запорную арматуру, но и гармонично вписываются в общий дизайн стадиона "Газпром Арена", создавая комфортные условия для работы персонала и снижая теплопотери.

Задача:

Пивоваренное предприятие "Балтика", расположенное в Санкт-Петербурге, Россия, приняло решение об изоляции трубозапорной арматуры в паровых системах.

Цели проекта:

Основная задача заключается в уменьшении теплопотерь, повышении энергоэффективности производства и снижении температуры в обслуживаемых помещениях. Для достижения этих целей необходимо разработать термоизоляционные покрытия для двух основных типов запорной арматуры. Срок выполнения проекта составляет 9 дней. Заказчиком были предоставлены два старых термоизоляционных чехла для анализа.

Решение:

Для успешного выполнения задачи на предприятии были проведены дополнительные измерения арматуры, так как предоставленные чехлы охватывали лишь часть необходимой информации. На основании полученных данных были созданы выкройки и изготовлены съемные термоизоляционные покрытия.

Процесс установки чехлов занимает от 5 до 25 минут в зависимости от их размера и сложности доступа к арматуре. Факторы, влияющие на время установки, включают расположение на высоте, высокие температуры и ограниченность пространства.

Таким образом, проект по термоизоляции запорной арматуры на пивоваренном предприятии "Балтика" направлен на достижение энергоэффективности и снижение теплопотерь, что положительно скажется на общей производительности предприятия.

Организация: ООО "C-Сервис", г. Стрельна

Задача:

Разработать и изготовить съемные термочехлы для задвижек и вентилей системы паропроводов, а также систем ГВС и отопления. Цель — сократить теплопотери и снизить температуру в производственных цехах. Температура запорной арматуры паропровода достигает +200 °C, а в системах ГВС и отопления — до +70 °C.

Решение:

1. Точные замеры: Проведены замеры габаритов каждого элемента запорной арматуры для точного проектирования.
2. Материалы:

• Для внешнего слоя использована стеклоткань с силиконовой пропиткой, обеспечивающая теплоизоляцию и устойчивость к воздействиям.
• Наполнитель: минеральная вата из базальтовых волокон толщиной 40 мм (ГВС и отопление) и 60 мм (паропровод).

1. Реализация: Чехлы пошиты в строгом соответствии с техническим заданием заказчика.

Результат:

Изготовленные термочехлы эффективно снизили теплопотери и температуру в цехах, обеспечив надежную теплоизоляцию для систем ГВС, отопления и паропроводов.

Заказчик: Лукойл-Пермь

Локация: г. Пермь

Задача:

Разработать систему термоизоляции для:

• Трубопроводов
• Накопительных ёмкостей
• Запорной арматуры

Технические требования:

• Рабочая температура: до +250°C
• Быстрый доступ к оборудованию
• Защита от теплопотерь
• Противоаварийная защита

Реализованные решения:

Проектирование:

• Создание 3D-моделей оборудования
• Разработка быстросъёмных термочехлов с обогревом

Материалы:

• Внешний/внутренний слой: стеклоткань с силиконовым покрытием
• Теплоизоляция: базальтовая минвата
• Крепления: стальные полукольца со стропами, ленты velcro

Трубопроводы:

• Теплоизоляционные оболочки
• Металлическая защитная окожушка

Результат:

Создана эффективная система термоизоляции, обеспечивающая энергосбережение и безопасность производства при сохранении удобного доступа к оборудованию.

Объект:

Изоляция запорной арматуры и насосов

Локация:

Россия, Новгородская область

Решение:

• Спроектированы и изготовлены 130 быстросъёмных термочехла.
• Учитывая нормированную плотность теплового потока и условия эксплуатации (в помещении и на улице), для контактного слоя использовалась ткань с полиуретановым покрытием, армированная металлической нитью.
• Материал рассчитан на работу при температуре до +550 °C, обладая повышенной стойкостью к механическим нагрузкам.
• Усилены крепления для повышения прочности и надёжности.

Время монтажа:

60 минут

Результат:

Решение обеспечило эффективную теплоизоляцию, долговечность и удобство эксплуатации в сложных климатических условиях.

Объект:

Блок фильтров топливного газа

Локация:

Россия, г. Санкт-Петербург

Решение:

• 3D-моделирование и производство: В короткие сроки специалисты компании «НКор Терморешение» разработали 3D-модели и изготовили 10 термоизоляционных чехлов для клапанов и приборов КИП.
• Материалы:
• Утеплитель: МТБ-43 (группа горючести НГ), отличающийся высокой теплоизоляцией, устойчивостью к химическим воздействиям и вибрациям. Температура эксплуатации: до +690 °C.
• Обкладка: стеклоткань с силиконовым покрытием, обеспечивающая паро- и водонепроницаемость, устойчивость к УФ-излучению и долговечность.
• Герметизация: Для защиты от внешних факторов швы и пиковки обработаны силиконом.

Время монтажа:

60 минут

Результат:

Решение обеспечило эффективную теплоизоляцию, устойчивость к агрессивным средам и вибрациям, а также надежную защиту при высоких температурах.

Задача:

Создать съемный теплоизоляционный чехол для автоцистерны объемом 19,2 м³, обеспечивающий сохранение температуры водного раствора гипохлорита натрия марки А (ГОСТ 11086-76) при транспортировке и хранении.

Решение:

1. Измерения и проектирование:

• Проведены замеры и уточнены технические параметры.
• Выполнен теплотехнический расчет с учетом возможных температурных колебаний.

1. Разработка и производство:

• Теплоизоляция разделена на 31 съемный сегмент с клапанами и ременными стропами для удобства монтажа.
• Наружный и внутренний контактный слои изготовлены из ткани Oxford 1680D с водостойким ПВХ-покрытием для защиты от внешней среды.
• В качестве наполнителя использованы два вида утеплителя:
• Вспененный полиэтилен (2 слоя по 10 мм);
• Иглопробивной стеклохолст ИПС-Т-1000 (2 слоя по 6 мм).

1. Результат:

• Конструкция чехла обеспечила удержание температуры раствора на протяжении 7,5 суток в процессе транспортировки и хранения.

Время монтажа:

30 минут

Срок реализации проекта:

1 месяц

Результат:

Изготовленный съемный теплоизоляционный чехол успешно защитил раствор гипохлорита натрия от теплопотерь, показав высокую эффективность в условиях транспортировки и эксплуатации.

Объект:

Топливозаправочная железнодорожная станция, г. Омск

Задача:

Разработать универсальные теплоизоляционные чехлы, подходящие для вагонов-цистерн различных моделей и производителей, используемых для заливки и прогрева дизельного топлива. Конструкция должна:

• Обеспечивать прогрев топлива с -30 °C до +10 °C.
• Быть легко устанавливаемой и съёмной, а также выдерживать многократные циклы монтажа/демонтажа.
• Устойчиво работать в условиях низких температур, высокой влажности и воздействия УФ-излучения.

Решение:

1. Теплотехнические расчёты:

• Спроектирована конструкция теплоизоляции с учётом норм тепловых потерь в соответствии с СНиП 41-03-2003 и требований оборудования.

1. Материалы:

• Теплоизоляционный слой толщиной 100 мм, изготовленный из эффективных термоизоляционных материалов, обеспечивающих минимальные потери тепла.
• Контактные и наружные слои обеспечили влагозащиту, устойчивость к низким температурам и долговечность конструкции.

1. Монтаж:

• Быстросъёмная конструкция с использованием ленты "велкро", шнуров и ремней с пряжками для быстрого и удобного крепления.

Дополнительные преимущества:

Материалы отвечали условиям эксплуатации, включая устойчивость к постоянной влажности, низким температурам и УФ-излучению, обеспечивая надёжность и долгий срок службы изделий.

Результат:

Разработанные универсальные термочехлы соответствовали всем требованиям заказчика. Они позволили эффективно сохранять тепло, обеспечивали удобство монтажа и эксплуатацию в сложных климатических условиях.